# Badanie prądami wirowymi rur nierdzewnych: o co pytać dostawcę

Canonical: https://jundapipe.com/pl/blog/eddy-current-testing-stainless-steel-tubes

Defektoskop nie oznacza jeszcze odbioru partii. Zakres, normy odniesienia i pokrycie badania prądami wirowymi trzeba oddzielić od kryteriów odbioru.

W przypadku badania prądami wirowymi rur ze stali nierdzewnej trzeba zapytać, jaki materiał, jakie wymiary, procedurę, wzorzec referencyjny i kryteria odbioru obejmuje badanie. Lista urządzeń walcowni nie jest raportem z kontroli. Wiarygodny dowód to zdefiniowane badanie wykonane na zidentyfikowanym materiale, którego wyniki oceniono według uzgodnionych wymagań zamówienia.

Junda publikuje system wykrywania wad UT/ET w swoim [zakresie możliwości badawczych](https://jundapipe.com/production-environment). Daje to podstawę do rozmowy o zakresie kontroli, ale nie dowodzi, że każda rura jest badana tą samą procedurą ani że spełnia nieokreślony poziom odbioru.

## Co obejmuje ASTM E426?

[ASTM E426-16(2021)](https://store.astm.org/e0426-16r21.html) obejmuje badanie prądami wirowymi bezszwowych i spawanych wyrobów rurowych wykonanych z materiałów o stosunkowo niskiej przewodności, w tym austenitycznych stali nierdzewnych i podobnych stopów. Zakres wyraźnie odróżnia ogólnie niemagnetyczne austenityczne stale chromowo-niklowe od magnetycznych ferrytycznych i martenzytycznych stali chromowych.

Publicznie dostępny zakres podaje średnicę 0.125–5 in. i grubość ścianki 0.005–0.250 in. Wartości w calach i funtach traktuje jako podstawowe, a przeliczenia metryczne jako informacyjne. Są to wartości zakresu dla tego wydania, a nie zakres roboczy urządzeń Junda.

Praktyka opisuje techniki z cewką otaczającą lub cewką sondy. Wskazuje, że cewki i sondy wewnętrzne istnieją, ale ich stosowanie nie jest objęte zakresem. Dlatego nie należy zakładać, że kontrola wymiennika w eksploatacji za pomocą sondy wewnętrznej ma ten sam zakres co badanie w walcowni.

## Na jakie pytania powinien odpowiadać plan kontroli?

| Pytanie                                                    | Dowód, o który należy poprosić                                    |
| ---------------------------------------------------------- | ----------------------------------------------------------------- |
| Czy procedura jest odpowiednia dla tego stopu i geometrii? | Identyfikacja procedury i jej stosowalność                        |
| Jak ustala się czułość badania?                            | Szczegóły wzorca referencyjnego i udokumentowane sprawdzenia      |
| Jaki materiał jest objęty?                                 | Identyfikacja wytopu, partii, rozmiaru i sztuki lub wiązki        |
| Czy strefy końcowe lub inne obszary są wyłączone?          | Oświadczenie o zakresie pokrycia i uzgodniony sposób postępowania |
| Co decyduje o odbiorze?                                    | Kryteria przywołane w obowiązującej specyfikacji lub zamówieniu   |
| Co dzieje się ze wskazaniem?                               | Zapis oceny, wydzielenia i decyzji                                |

To pytania kontrolne, a nie procedura badania operatora. Ustawienia techniki i poziomy odbioru muszą wynikać z kwalifikowanej procedury i obowiązujących wymagań.

## Jak interpretować „100% badania”?

Należy zapytać, czego dotyczy procent: sztuk, długości, pokrycia powierzchni czy innej zdefiniowanej wielkości. Trzeba potwierdzić, czy strefy końcowe są objęte badaniem oraz czy odbywa się ono przed czy po końcowej obróbce. Twierdzenie o pokryciu bez takiej podstawy jest trudne do zweryfikowania.

Raport powinien identyfikować materiał, procedurę, datę badania, wynik i wszelkie wyłączone obszary. Zapis kalibracji lub sprawdzenia wzorca potwierdza konkretny układ badawczy; nie czyni wyrobu wolnym od wad w każdym przypadku.

## Jak ująć ET w zapytaniu do firmy Junda?

Stop, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość, specyfikację wyrobu, wymagany stan i kryteria kontroli należy podać przez [stronę kontaktową](https://jundapipe.com/contact). Trzeba wskazać, czy wymaganie dotyczy badania wyrobu w walcowni, czy zamontowanego elementu. Należy poprosić o pisemne wyjaśnienie proponowanego zakresu i odstępstw.

Do odrębnych celów ET, UT i próby hydrostatycznej służy [porównanie metod kontroli](https://jundapipe.com/blog/ut-et-hydrostatic-pipe-testing). Żadnej metody nie należy zastępować inną tylko dlatego, że zakład ma obie maszyny.