# การตรวจท่อดูเพล็กซ์: ทำไมผลวิเคราะห์ทางเคมีอย่างเดียวไม่พอ

Canonical: https://jundapipe.com/th/blog/duplex-pipe-heat-treatment-inspection

สร้างข้อกำหนดการตรวจท่อดูเพล็กซ์โดยยึดการอบชุบ การสุ่มตัวอย่าง และวิธี A923 ที่เกี่ยวข้อง พร้อมตารางทบทวนการตรวจสอบย้อนกลับของ Heat

คำขอตรวจสอบท่อดูเพล็กซ์ควรเชื่อมโยงการระบุตัววัสดุ การอบชุบ การสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับเข้าด้วยกัน องค์ประกอบทางเคมีและผลทดสอบเชิงกลเป็นหลักฐานที่จำเป็นเมื่อมีการกำหนด แต่เพียงลำพังไม่ได้ยืนยันว่าวัสดุปราศจากเฟสอินเตอร์เมทัลลิกที่เป็นอันตราย [ASTM A923-25 ขอบเขตข้อ 1.4](https://store.astm.org/a0923-25.html)

กำหนดชุดการตรวจสอบก่อนเริ่มผลิต คำขอแบบกว้าง ๆ ว่า “ทดสอบทั้งหมด” ทำให้ยังไม่ชัดเจนว่าวิธีทดสอบ การสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์ผ่านคืออะไร

## วิธีทดสอบของ A923 ตรวจอะไรบ้าง?

[ASTM A923-25](https://store.astm.org/a0923-25.html) ครอบคลุมการตรวจจับเฟสอินเตอร์เมทัลลิกที่เป็นอันตรายในดูเพล็กซ์บางเกรด ขอบเขตที่เผยแพร่ระบุวิธีทดสอบสามวิธี

| วิธี | ประเภทการตรวจที่เผยแพร่                                | รายละเอียดการจัดซื้อที่ต้องกำหนด             |
| ---- | ------------------------------------------------------ | -------------------------------------------- |
| A    | การทดสอบกัดผิวด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อจำแนกโครงสร้าง | เกรดที่ใช้ ตำแหน่งชิ้นทดสอบ และเกณฑ์การแปลผล |
| B    | การทดสอบแรงกระแทก Charpy เพื่อจำแนกโครงสร้าง           | อุณหภูมิ ทิศทาง และข้อกำหนดการยอมรับที่ใช้   |
| C    | การทดสอบกัดกร่อนด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์เพื่อจำแนกโครงสร้าง | เกรด สภาวะทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับที่ใช้      |

ขอบเขตที่เผยแพร่ไม่ได้ยืนยันว่าทุกวิธีใช้ได้กับดูเพล็กซ์ทุกเกรด ควรตรวจสอบมาตรฐานฉบับเต็มและข้อกำหนดโครงการก่อนเลือกวิธีทดสอบ การผ่านการทดสอบหนึ่งรายการไม่ควรนำเสนอเป็นหลักฐานว่าวัสดุทนต่อปัญหาการกัดกร่อนหรือความเหนียวทุกประเภท

## ทำไมตำแหน่งสุ่มตัวอย่างและประวัติความร้อนจึงสำคัญ?

A923 อธิบายว่าการเกิดเฟสที่เป็นอันตรายขึ้นกับอุณหภูมิและประวัติการเย็นตัว และชิ้นทดสอบต้องเป็นตัวแทนบริเวณที่มีโอกาสเกิดมากที่สุด สำหรับวัสดุที่ผ่านการอบชุบแบบทั่วไป บริเวณที่เย็นตัวช้าที่สุดอาจเป็นบริเวณที่ต้องพิจารณา [ฐานการสุ่มตัวอย่าง](https://store.astm.org/a0923-25.html)

สอบถามว่าชิ้นทดสอบสัมพันธ์กับล็อตการอบชุบ ขนาด และวัสดุที่ส่งมอบอย่างไร รายงานจากตัวอย่างที่เก็บได้สะดวกไม่ได้เป็นตัวแทนของอีกล็อตหรือขนาดหน้าตัดอื่นโดยอัตโนมัติ

สร้างห่วงโซ่สอบกลับตั้งแต่ heat ของวัสดุ ไปยังล็อตการผลิตหรือการอบชุบ ข้อมูลระบุตัวอย่างและตำแหน่ง รายงานผลทดสอบ และชิ้นงานที่ปล่อยออก หากห่วงโซ่ขาดตอน ต้องแก้ไขให้ชัดเจนก่อนนำผลไปใช้

## ควรเขียนแผนการตรวจสอบอย่างไร?

ระบุมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ใช้ เกรดที่แน่นอน สภาพวัสดุ การตรวจที่ต้องการ เกณฑ์การสุ่มตัวอย่าง เกณฑ์การยอมรับ ข้อกำหนดการมีผู้ร่วมสังเกต และเอกสารอ้างอิง [ASTM A790/A790M-24](https://store.astm.org/a0790_a0790m-24.html) กำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมเมื่อต้องการทดสอบมากขึ้น คำสั่งซื้อต้องระบุส่วนเพิ่มที่เกี่ยวข้อง

กำหนดความรับผิดชอบในการทดสอบให้ชัดเจน ใครเลือกและระบุชิ้นทดสอบ ใครทดสอบ และใครทบทวนผล หากต้องมีบุคคลที่สามร่วมสังเกต ให้ตกลงขั้นตอนและวิธีการแจ้งเตือนก่อนที่การผลิตจะถึงขั้นตอนนั้น

## หน้าแสดงขีดความสามารถพิสูจน์อะไร?

Junda เผยแพร่ขีดความสามารถด้านการอบละลายและการทดสอบ รวมถึงการตรวจทางโลหวิทยา ใน[ข้อมูลการผลิต](https://jundapipe.com/production-environment) ข้อมูลนี้แสดงขีดความสามารถที่เผยแพร่ ไม่ใช่รายงานสำหรับการจัดส่ง S32750 ครั้งใดครั้งหนึ่ง ไม่ใช่การรับรองตาม A923 และไม่ใช่การรับประกันว่าทุกรายการที่ระบุจะรวมอยู่ในทุกคำสั่งซื้อ

สำหรับ[คำสอบถาม S32750](https://jundapipe.com/products/s32750-super-duplex-steel-pipe) ให้ส่งแผนการตรวจสอบผ่าน[หน้าติดต่อ](https://jundapipe.com/contact) และขอการยืนยันขอบเขตและเอกสารที่เสนอ ข้อกำหนดทางโลหวิทยาเพิ่มเติมควรแยกจาก[การคำนวณ PREN](https://jundapipe.com/blog/pren-calculation-stainless-steel) ซึ่งครอบคลุมเพียงการคัดกรององค์ประกอบทางเคมี