Ống và gia công
Ống thành mỏng: thống nhất yêu cầu kiểm tra và cách xử lý ống
Ghi rõ yêu cầu hình học, điều kiện đầu ống, phạm vi kiểm tra và đóng gói cho ống thành mỏng, kèm trình tự kiểm tra khi nhận hàng.
Ghi rõ OD, ID, chiều dày, độ ô van và độ thẳng cho ống chính xác, kèm ví dụ cộng dồn dung sai và danh mục rà soát bản vẽ.

Junda Pipe
Đăng ngày Rà soát
Đưa bài viết này vào cuộc trò chuyện của bạn.
“Ống chính xác” cần được chuyển thành các yêu cầu đo được: kích thước kiểm soát lắp ghép, dung sai của chúng, vị trí đo và phương pháp nghiệm thu. Một nhãn “chính xác” chung chung không xác lập dung sai đường kính ngoài, đường kính trong, độ ôvan hay độ thẳng.
Junda niêm yết nhóm ống chính xác, gồm các mục ống thành mỏng và thành dày cán chính xác. Nguồn danh mục Phải xác nhận dung sai yêu cầu cho đơn hàng thực tế; chỉ tên nhóm sản phẩm không cung cấp các dung sai đó.
Xác định ống phải thực hiện chức năng gì. Một chi tiết lắp ngoài có thể phụ thuộc vào đường kính ngoài và độ ôvan. Một chi tiết trượt bên trong có thể phụ thuộc vào đường kính trong và trạng thái lòng ống. Kết cấu đỡ có thể phụ thuộc vào độ thẳng và chiều dài. Đánh dấu các đặc trưng kiểm soát đó trên bản vẽ.
Mô tả của ASME B36.19M phân biệt cỡ ống theo đường kính ngoài thực tế. Điều đó giải quyết quy ước đặt tên, nhưng không giải quyết dung sai. Phải nêu riêng kích thước và mức biến thiên cho phép của nó.
Với ống tròn lý tưởng, ID = OD − 2 × chiều dày thành. Xét một bản vẽ minh họa có OD 20,00 ± 0,10 mm và chiều dày thành 1,00 ± 0,05 mm. Đây là ví dụ để giải thích, không phải dung sai tiêu chuẩn hay tuyên bố năng lực của Junda.
| Trường hợp tính | Phép tính | ID |
|---|---|---|
| Lòng ống lý tưởng nhỏ nhất | 19,90 − 2 × 1,05 | 17,80 mm |
| Lòng ống lý tưởng lớn nhất | 20,10 − 2 × 0,95 | 18,20 mm |
Đường kính trong danh nghĩa là 18,00 mm, nhưng tổng dung sai đơn giản hóa trải từ 17,80 đến 18,20 mm. Độ ôvan và độ lệch tâm nằm ngoài mô hình này. Nếu chi tiết cần dải lòng ống hẹp hơn, phải nêu yêu cầu ID phù hợp và để nhà sản xuất xem xét khả năng đáp ứng.
Liệt kê yêu cầu về OD, chiều dày thành hoặc ID, cơ sở chiều dày thành, chiều dài, độ thẳng, độ ôvan khi liên quan, trạng thái đầu ống và yêu cầu bề mặt. Xác định vị trí đo và việc vùng đầu ống có yêu cầu riêng hay không. Nêu đơn vị áp dụng và phiên bản bản vẽ.
Không nên chỉ định OD, ID và chiều dày thành một cách độc lập mà không kiểm tra các dải cho phép có tương thích với nhau không. Xác định các kích thước kiểm soát và quy tắc ưu tiên khi xung đột. Yêu cầu nhà cung cấp đánh dấu sai lệch thay vì âm thầm nới lỏng một yêu cầu.
ASTM A269/A269M-25 áp dụng cho ống austenit thành danh nghĩa dùng cho dịch vụ thông thường. Phạm vi của tiêu chuẩn không có nghĩa mọi cụm lắp chính xác đều có thể dùng nguyên các yêu cầu mặc định của tiêu chuẩn. Phải đối chiếu toàn văn tiêu chuẩn với bản vẽ chức năng.
Với các tiêu chuẩn ống áp dụng, ASTM A1016/A1016M-24a giải thích thứ tự ưu tiên giữa yêu cầu chung, yêu cầu sản phẩm và yêu cầu đơn hàng chặt hơn. Các yêu cầu bổ sung phải được thống nhất trong đơn hàng, không nên mặc định rằng từ “chính xác” tự động thêm chúng.
Gửi bản vẽ và phương pháp kiểm tra qua trang liên hệ Junda. Về xử lý và đóng gói ống thành mỏng, tham khảo hướng dẫn ống thành mỏng song song với việc xem xét kích thước.
Liên kết đến cơ quan tiêu chuẩn và nhà sản xuất vật liệu chỉ để tham khảo. Cần xác nhận bản tiêu chuẩn áp dụng, yêu cầu dự án và hồ sơ nghiệm thu cho từng đơn hàng.
Ống và gia công
Ghi rõ yêu cầu hình học, điều kiện đầu ống, phạm vi kiểm tra và đóng gói cho ống thành mỏng, kèm trình tự kiểm tra khi nhận hàng.
Ống và gia công
Từ đường kính ngoài, đường kính trong và lượng dư gia công của chi tiết, xác định phôi ống thành dày kèm ví dụ tính hình học.
Ống và gia công
So sánh ống liền dài với phương án nối đoạn qua số mối nối minh họa, rồi xác định yêu cầu độ thẳng, kiểm tra và vận chuyển.
Gửi mác vật liệu, kích thước, số lượng và các hồ sơ cần có kèm theo yêu cầu.