Tubes inox en U : les cotes à fixer sur le plan joint à la demande

Une demande de tube en U en acier inoxydable doit définir le diamètre extérieur et l'épaisseur du tube, le rayon de cintrage à la fibre moyenne, l'entraxe des branches, les longueurs droites, l'alignement des extrémités et les contrôles exigés après formage. Une photographie ou la formule « tube en forme de U » ne peut établir ces dimensions.

Le catalogue Junda comporte une entrée tube en U en acier inoxydable. Source du catalogue Un plan maîtrisé permet de confirmer si la géométrie, la nuance et le périmètre d'inspection requis peuvent être fournis.

Quel lien entre rayon de courbure et entraxe des branches ?

Pour un coude demi-circulaire idéal à 180 degrés, l'entraxe des branches est égal à 2R, R étant le rayon de courbure à la fibre moyenne. La longueur développée de la fibre moyenne courbe vaut πR.

Pour un exemple illustratif avec R = 100 mm et deux branches droites de 1 000 mm mesurées depuis les points de tangence du coude :

Il s'agit d'une géométrie idéale, non d'une instruction de coupe ni d'une capacité de cintrage confirmée. Les surlongueurs de formage, la coupe des extrémités et le profil de courbure réel exigent l'examen du procédé par le fabricant. Précisez si une cote du plan se rapporte à la fibre moyenne, à la surface intérieure ou à l'enveloppe extérieure.

Quels détails de plan évitent les ambiguïtés ?

Précisez si les branches sont égales, comment les longueurs droites sont mesurées et où les faces d'extrémité doivent s'aligner. Indiquez les tolérances, la préparation d'extrémité requise et toute référence d'assemblage. Si un faisceau contient plusieurs rayons de courbure, donnez à chaque configuration un identifiant et une quantité distincts.

Indiquez le matériau et la norme produit requis. ASTM A213/A213M-25 couvre les tubes sans soudure de chaudières, de surchauffeurs et d'échangeurs de chaleur, mais les exigences complètes de l'équipement doivent établir ce qui s'applique avant et après cintrage. Un certificat de tube droit ne décrit pas toutes les caractéristiques d'un tube en U fini.

Que vérifier après formage ?

Séparez l'acceptation du matériau de départ de la géométrie finale et des contrôles. Le projet doit définir toute mesure d'épaisseur requise dans la courbure, l'ovalisation, l'examen de surface, le traitement thermique, les essais de pression ou non destructifs et la documentation.

Ce tableau sert à établir un plan ; il n'affirme pas que chaque examen listé est obligatoire. Convenez du plan selon les spécifications produit et équipement retenues. ASTM A1016/A1016M-24a fournit la hiérarchie des exigences pour les normes de tubes qu'elle couvre.

Que joindre à la demande ?

Fournissez l'indice de révision du plan, l'exigence relative au matériau, la liste des configurations, les quantités, le plan d'inspection et les contraintes d'emballage via la page de contact Junda. Demandez que les écarts proposés soient formulés par écrit. Pour les longueurs droites de départ, coordonnez la revue de longueur et de livraison avec la géométrie finale du tube en U.