Environnement de production et de test

Pour soutenir la stratégie chinoise « double carbone », Junda Steel Pipe pilote la fabrication intelligente verte avec une ligne de production leader dans l'industrie. Nous intégrons 7 laminoirs à froid de précision, 7 bancs d'étirage à froid, 4 machines de redressage, 2 lignes de traitement thermique de mise en solution entièrement automatisées, 6 systèmes de décapage intelligents et de nombreux équipements hydrauliques et CNC de haute précision pour établir une chaîne de production en boucle fermée des matières premières au tube fini. Chaque tube d'acier naît dans un processus de fabrication intelligent propre, précis et traçable — où le savoir-faire incarne le développement durable et la précision définit l'avenir de l'industrie.

Pour garantir que chaque tube d'acier incarne une fiabilité et un engagement ultimes, Junda Steel Pipe a établi un centre d'inspection indépendant leader dans l'industrie. Nous sommes équipés d'une gamme d'instruments de test de haute précision, incluant des spectromètres à lecture directe allemands, des systèmes de détection de défauts double UT-ET entièrement automatisés, des machines d'essai de pression hydraulique, des machines d'essai de matériaux universelles et des systèmes d'inspection visuelle interne des tubes. Notre centre possède également des capacités complètes d'analyse physico-chimique, couvrant les essais de choc dans quatre zones de température de −196°C à la température ambiante, la microscopie métallographique à fort grossissement et les essais de corrosion intergranulaire.

Le centre fonctionne selon un système d'inspection propriétaire, tout le personnel de test étant certifié professionnellement. Actuellement, notre équipe comprend 5 inspecteurs UT intermédiaires, 2 inspecteurs ET intermédiaires et 2 inspecteurs en courants de Foucault intermédiaires. Grâce à un examen visuel rigoureux et une vérification basée sur les données, nous protégeons chaque étape de la qualité — de la matière première au produit fini.