Produktions- und Prüfumgebung

Zur Unterstützung der chinesischen «Dual-Carbon»-Strategie treibt Junda Steel Pipe die grüne intelligente Fertigung mit einer branchenführenden Produktionslinie voran. Wir integrieren 7 Präzisions-Kaltwalzwerke, 7 Kaltziehmaschinen, 4 Richtmaschinen, 2 vollautomatische Lösungsglüh-Wärmebehandlungslinien, 6 intelligente Beizsysteme sowie zahlreiche hochpräzise Hydraulik- und CNC-Anlagen, um eine geschlossene Produktionskette vom Rohstoff bis zum fertigen Rohr zu etablieren. Jedes Stahlrohr entsteht in einem sauberen, präzisen und rückverfolgbaren Smart-Manufacturing-Prozess — wo Handwerkskunst nachhaltige Entwicklung verkörpert und Präzision die Zukunft der Industrie definiert.

Um sicherzustellen, dass jedes Stahlrohr höchste Zuverlässigkeit und Engagement verkörpert, hat Junda Steel Pipe ein branchenführendes unabhängiges Prüfzentrum eingerichtet. Wir sind mit einer Reihe hochpräziser Prüfinstrumente ausgestattet, darunter deutsche Direktablesung-Spektrometer, vollautomatische UT-ET-Doppelfehlererkennungssysteme, hydraulische Druckprüfmaschinen, Universalmaterialprüfmaschinen und Rohrinnen-Sichtprüfungssysteme. Unser Zentrum verfügt außerdem über umfassende physikalisch-chemische Analysefähigkeiten, die Schlagprüfungen in vier Temperaturbereichen von −196°C bis Raumtemperatur, hochvergrößernde metallographische Mikroskopie und interkristalline Korrosionsprüfungen abdecken.

Das Zentrum arbeitet nach einem proprietären Prüfsystem, wobei alle Prüfer über professionelle Zertifizierungen verfügen. Derzeit umfasst unser Team 5 UT-Prüfer mittlerer Stufe, 2 ET-Prüfer mittlerer Stufe und 2 Wirbelstromprüfer mittlerer Stufe. Mit strenger visueller Kontrolle und datengestützter Verifizierung sichern wir jede Stufe der Qualität — vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt.