Ambiente di produzione e collaudo

Per supportare la strategia «Doppio Carbonio» della Cina, Junda Steel Pipe promuove la produzione intelligente verde con una linea di produzione leader del settore. Integriamo 7 laminatoi di precisione a freddo, 7 macchine per trafilatura a freddo, 4 macchine raddrizzatrici, 2 linee di trattamento termico in soluzione completamente automatizzate, 6 sistemi intelligenti di decapaggio e molteplici apparecchiature idrauliche e CNC di alta precisione per stabilire una catena di produzione a circuito chiuso dalla materia prima al tubo finito. Ogni tubo in acciaio nasce in un processo di produzione intelligente pulito, preciso e tracciabile — dove l'artigianato incarna lo sviluppo sostenibile e la precisione definisce il futuro dell'industria.

Per garantire che ogni tubo in acciaio incarni la massima affidabilità e impegno, Junda Steel Pipe ha istituito un centro di ispezione indipendente leader del settore. Siamo dotati di una gamma di strumenti di test ad alta precisione, tra cui spettrometri a lettura diretta tedeschi, sistemi di rilevamento difetti doppi UT-ET completamente automatizzati, macchine per prove di pressione idraulica, macchine per prove universali dei materiali e sistemi di ispezione visiva interna dei tubi. Il nostro centro possiede anche complete capacità di analisi fisico-chimiche, coprendo prove d'urto in quattro zone di temperatura da −196 °C alla temperatura ambiente, microscopia metallografica ad alto ingrandimento e prove di corrosione intergranulare.

Il centro opera secondo un sistema di ispezione proprietario, con tutto il personale di collaudo certificato professionalmente. Attualmente, il nostro team include 5 ispettori UT di livello intermedio, 2 ispettori ET di livello intermedio e 2 ispettori a correnti parassite di livello intermedio. Con un rigoroso controllo visivo e verifica basata sui dati, salvaguardiamo ogni fase della qualità — dalla materia prima al prodotto finito.