Entorno de producción y pruebas

Para apoyar la estrategia china de «doble carbono», Junda Steel Pipe impulsa la fabricación inteligente verde con una línea de producción líder en la industria. Integramos 7 laminadoras de precisión en frío, 7 trefiladoras en frío, 4 máquinas enderezadoras, 2 líneas de tratamiento térmico de solubilización totalmente automatizadas, 6 sistemas inteligentes de decapado y múltiples equipos hidráulicos y CNC de alta precisión para establecer una cadena de producción de circuito cerrado desde la materia prima hasta el tubo terminado. Cada tubo de acero nace en un proceso de fabricación inteligente limpio, preciso y trazable, donde la artesanía encarna el desarrollo sostenible y la precisión define el futuro de la industria.

Para garantizar que cada tubo de acero encarne la máxima fiabilidad y compromiso, Junda Steel Pipe ha establecido un centro de inspección independiente líder en la industria. Estamos equipados con una gama de instrumentos de prueba de alta precisión, incluyendo espectrómetros de lectura directa alemanes, sistemas de detección de defectos duales UT-ET totalmente automatizados, máquinas de prueba de presión hidráulica, máquinas de prueba de materiales universales y sistemas de inspección visual interna de tubos. Nuestro centro también posee capacidades integrales de análisis fisicoquímico, que cubren pruebas de impacto en cuatro zonas de temperatura desde −196°C hasta temperatura ambiente, microscopía metalográfica de alto aumento y pruebas de corrosión intergranular.

El centro opera bajo un sistema de inspección propio, con todo el personal de pruebas certificado profesionalmente. Actualmente, nuestro equipo incluye 5 inspectores UT intermedios, 2 inspectores ET intermedios y 2 inspectores de corrientes parásitas intermedios. Con un escrutinio visual riguroso y verificación basada en datos, protegemos cada etapa de la calidad, desde la materia prima hasta el producto terminado.