生産・検査環境

中国の「デュアルカーボン」戦略を支援するため、Junda Steel Pipeは業界をリードする生産ラインでグリーンスマート製造を推進しています。7台の精密冷間圧延機、7台の冷間引抜機、4台の矯正機、2本の全自動固溶化熱処理ライン、6つのインテリジェント酸洗システム、および多数の高精度油圧・CNC設備を統合し、原材料から完成パイプまでのクローズドループ生産チェーンを構築しています。すべての鋼管は、クリーンで精密かつトレーサブルなスマート製造プロセスで生まれます — 職人技が持続可能な発展を体現し、精密が産業の未来を定義します。

すべての鋼管が究極の信頼性と約束を体現するよう、Junda Steel Pipeは業界をリードする独立検査センターを設立しました。ドイツ製直読分光計、全自動UT-ETデュアル探傷システム、油圧圧力試験機、万能材料試験機、パイプ内部目視検査システムなど、さまざまな高精度検査機器を備えています。また、-196°Cから室温までの4温度帯衝撃試験、高倍率金属組織顕微鏡分析、粒界腐食試験をカバーする包括的な物理化学分析能力を有しています。

センターは独自の検査システムで運営され、すべての検査担当者は専門資格を保有しています。現在、中級UT検査員5名、中級ET検査員2名、中級渦電流検査員2名を含むチームを擁しています。厳格な目視検査とデータ駆動型の検証により、原材料から完成品まで品質のすべての段階を守っています。